New Kensan Primary Jaw Crusher KENSAN K03

KENSAN K03 Elsődleges Állkapocs Aprító (SMD-110 analóg)

Az induló anyagdarab legnagyobb mérete - 600 mm
Az ürítő nyílás szélessége - 50-150 mm
Teljesítmény - 50-150 tonna óránként
Motor teljesítménye - 75 kW
Tömeg - 11400 kg
Méretek, mm: Szélesség 2050, Magasság 2200, Hosszúság 2000

Ezeket az aprítókat, amelyeket elsődleges és másodlagos szerepkörben is használnak, ideálisak a Mohs-skála szerinti magas keménységű anyagok (gránit és bazalt) aprítására. Az aprítás az anyag két állkapocs - álló és mozgó - közötti összenyomásával történik. Ha a gépbe belépő anyag túlságosan kemény és nem hajlandó aprításra, a speciális biztonsági lemezeknek köszönhetően, amelyek bizonyos terhelésnél törnek, az állkapocs aprítók nem sérülnek meg.

A fő testet feszültség- és nagynyomású lemezacélból készítik. Az állkapcsok és oldallemezek, amelyek az aprítás során érintkeznek az anyaggal, 16-18% mangán- és 1,5% molibdén-tartalmú ötvözetből készült acélból készülnek.

A KENSAN állkapocs aprítókban SAE 4140 acélból készült excentrikus tengelyt használnak, amely pontos megmunkáláson és hőkezelésen esett át. A Pitman tengely nagy excentricitásának köszönhetően az anyagot lefelé irányítják az állkapocs aljához.

Первичная Щековая дробилка KENSAN K


Эти дробилки, используемые как первичные и вторичные, идеально подходят для дробления материалов с высокой твердостью по шкале Мооса (гранит и базальт). Дробление происходит за счет сжатия материала между двумя щеками - стационарной и подвижной. Если материал, поступающий в машину, слишком твердый и не поддается дроблению, благодаря специальным безопасностным пластинам, которые ломаются при определенной нагрузке, щековые дробилки не получают повреждений.

Основное тело изготовлено из листовой стали, устойчивой к напряжению и высокому давлению. Щеки и боковые плиты, контактирующие с материалом в процессе дробления, изготовлены из стали, литой из сплава с 16-18% содержанием марганца и 1,5% молибдена.

В щековых дробилках KENSAN используется эссентрический вал из стали SAE 4140, прошедший точную обработку и термическую обработку. Благодаря высокому значению эксцентриситета на валу Pitman, материалу придается движение вниз к нижней части щеки.